数控车床是一种综合使用了推算机技术、自动节造技术、丈量技术等先进技术的典型机电一体化产品。 。。。。。其节造系统复杂、价值昂贵，，，，， ，一旦产生故障，，，，， ，好多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，，，，， ，动辄请专业维建人员出马。 。。。。。既浪费人力物力财力，，，，， ，又耽搁工时。 。。。。。其实，，，，， ，对于一些常见操作问题，，，，， ，只有操作者勤于思虑，，，，， ，长于总结，，，，， ，器沉堆集，，，，， ，也不难发现和解决问题。 。。。。。
一、手动方式下，，，，， ，坐标轴不活动
景象：手动操作时，，，，， ，机床坐标轴不产生涯动，，，，， ，坐标值也没有变动，，，，， ，M、S、T职能执行正常，，，，， ，系统无报警显示。 。。。。。
分析及解决：该例故障产生时系统没产生报警，，，，， ，且M、S、T职能执行正常，，，，， ，据此可初步判断数控系统、伺服驱动蹬爪*。 。。。。。因而可从手动前提上进行分析，，，，， ，仔细查抄手动方向键的输入，，，，， ，手动方向的选择等均正常，，，，， ，再仔细观察操作面板“此刻地位”的页面，，，，， ，发现手动速度、现实速度、进给速度均为零。 。。。。。确认坐标轴不产生手动的原因是手动活动速度为零引起，，，，， ，沉新调整进给速度百分率，，，，， ，手动操作即复原正常。 。。。。。
二、自动运行不到位
景象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，，，，， ，在法式录入方式（MDI）下正确输入有关指令后，，，，， ，M、S指令正常执行，，，，， ，机床坐标轴产生涯动，，，，， ，CRT屏幕显示正确地位，，，，， ，但刀尖没有运行到既定地位，，，，， ，系统无报警显示。 。。。。。
分析及解决：由于机床回既定点作为过程正常，，，，， ，但没有达到既定地位。 。。。。。出现此类故障，，，，， ，通常与刀补执行有关。 。。。。。查抄刀具刀补执行情况，，，，， ，发现刀具职能为T0103，，，，， ，1号刀执行3号刀的刀具赔偿值，，，，， ，导致刀尖不能运行到既定地位。 。。。。。沉新在录入方式（MDI）下输入T0101，，，，， ，即解决此故障。 。。。。。
三、螺纹加工出现螺距不规定
景象：数控车床在加工螺纹时，，，，， ，螺纹肇始段螺距不规定，，，，， ，即出现所谓的乱牙。 。。。。。
分析及解决：在数控车床上加工螺纹，，，，， ，其内容X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。 。。。。。乱牙是由于X轴与Z轴进给不能实现同步，，，，， ，机床伺服系统自身滞后个性引起。 。。。。。GSK980T是经济型数控系统，，，，， ，主轴速度为开环节造，，，，， ，分歧负载下，，，，， ，主轴起动功夫分歧，，，，， ，且起时主轴速度不不变，，，，， ，转速亦会有相应的变动，，，，， ，螺纹切削起头是从检测出主轴上的地位编码器一转信号后起头的，，，，， ，因而可能导致X轴与Z轴进给不能实现同步。 。。。。。上述问题可通过批改法式的步骤解决。 。。。。。
1、更改螺纹加工法式的定位点，，，，， ，使其离工件较远，，，，， ，这样，，，，， ，主轴转速不不变变动在空间实现，，，，， ，不变后，，，，， ，刀具才真正接触工件，，，，， ，振兴头螺纹加工。 。。。。。
2、在主轴旋转指令M03，，，，， ，螺纹加工指令前增长G04暂停指令，，，，， ，保障主轴速度不变后，，，，， ，振兴头螺纹加工。 。。。。。
四、加工法式不能执行
景象：数控车床开机后，，，，， ，选择好加工法式名称，，，，， ，按下自动运行键后，，，，， ，M、S、T职能按法式号令执行，，，，， ，坐标值变动显示无异常，，，，， ，但几穿噶坐标轴不活动，，，，， ，法式划定的作为不执杏祝 。。。。。
分析及解决：出现此类故障，，，，， ，首先想到的是查抄进给速度、进给倍绿是否为零，，，，， ，了局显示是否正常。 。。。。。进一步查抄发现操作面板上机床互锁按钮批示灯亮，，，，， ，关掉互锁后，，，，， ，法式正常执杏祝 。。。。。
五、中途对刀
景象：数控车削加工中过程中某非基准刀崩刀或刀尖产生磨损影响加工精度。 。。。。。（该例如果3号非基准刀产生崩刀景象）
分析及解决：此类故障在不纯熟工人操作数控车床时常有产生。 。。。。。故障产生后，，，，， ，我们应顿时顺次按下操作面板上“暂停”、“复位”、“法式回零”、“运行”等键，，，，， ，取缔3号刀刀补，，，，， ，在3号刀地位沉装相宜的刀具，，，，， ，接通电源，，，，， ，丈量工件某处直径α，，，，， ，启动主轴，，，，， ，用3号刀刀尖轻轻接触该处表表，，，，， ，按操作面板上“刀补”键，，，，， ，在刀具偏置号103处输入X“α”；；；；；；退出刀具，，，，， ，停主轴，，，，， ，丈量工件某处台阶至工件原点的距离β，，，，， ，启动主轴，，，，， ，用3号刀刀尖轻轻接触该处台阶，，，，， ，按操作面板上“刀补”键，，，，， ，在刀具偏置号103处输入Z“β”。 。。。。。系统自动推算出沉装后的3号刀刀补。 。。。。。
公司主营：数控车铣复合机,数控专机定做,斜轨数控车床,数控双头车床
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