喷雾干燥自20世纪初欧洲开发用以脱脂牛乳的干燥技术以来，现在已经发展成为制药、食品、化工、冶金等行业用于制造粉末干燥^为成功的技术。尤其是近几年，喷雾干燥是直接将液体浆料成形为粉状物料并在其他行业中^为广泛应用的干燥形式。喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触进行传热和传质热交换而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物，干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。从喷雾干燥机的分类来看：按气流方向来分，有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的形式来分，有离心式、压力式、气流式；按生产流程来分，主要有开放式、闭式循环二种（细分还有自惰式循环和半闭式循环二种）。本文主要从开放式与闭式循环二种离心喷雾干燥机系统的特点与区别出发，结合安全性阐述闭式循环离心喷雾干燥机的特点，可以说江苏先导干燥科技有限公司研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机是针对当前多种易氧易爆物料干燥安全性与可靠性所出发的。

1.开放式与闭式循环离心喷雾干燥机系统的特点及区别
1.1开放式离心喷雾干燥机系统的特点
  目前国内大量使用的喷雾干燥机从雾化器的形式来看大多是离心式的，从生产流程系统来看大多为开放式的。开放式离心喷雾干燥机系统的特点：载热体在这个系统中只能使用一次就排入大气之中，不能再循环使用，故只能适用于废气中湿含量较高、无毒无臭气体，且排入大气中后不影响环境污染的场合。 
虽然，开放式离心喷雾干燥机系统设备流程比较简单，空气（或其他载体）由风机经过滤器吸入，送至加热器加热成热风，通过干燥塔顶部的热风分配器均匀地流入塔内。但这种系统的^主要缺点：一是载热体消耗量较大，能源浪费较多；二是对含有机溶剂或易氧化、易防爆的物料干燥时，存在着极大的安全隐患。

1.2闭式循环离心喷雾干燥机系统的特点
  闭式循环离心喷雾干燥机系统在国内制药行业应用极少，其特点：载热体在这个系统中组成一个封闭的循环回路，有利于节约载热体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。一般制药化工行业使用的料液往往是含有有机溶剂的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的还可能是有毒的物料。当使用闭式循环系统时，载热体大多使用惰性气体（如氮气、二氧化碳等），这样从干燥塔排出的废气经旋风除尘器和湿法除尘器除去微细粒子，然后进入冷凝器，冷凝器的作用是将废气中的溶剂（或水分）冷凝下来，冷凝温度必须在溶剂^高允许浓度的露点以下，以保证冷凝效果。除湿后的尾气经风机升压，进入一个间接式加热器后又变为热风，如此反复循环使用。 

1.3开放式与闭式循环离心喷雾干燥机系统的比较
(1)闭式循环系统远比开放式所用载热体少，属节能型；
(2)闭式循环系统能适含有有机溶剂、易氧化、易燃、易爆的物料，或者是有毒的物料，这点适用范围是开放式是不能达到，其属安全型；
(3)闭式循环系统比开放式多带有一个回收有机溶剂系统，属环保型；
(4)开放式干燥塔内需保持一定负压，而闭式循环式干燥塔内需保持一定的正压值。

2.防爆闭式循环离心喷雾干燥机系统组成及运行机理
  江苏先导干燥科技有限公司近期研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机，在闭式循环系统的节能和环保理念下，又结合了防爆安全的理念，此二理念的有机结合才是这一设备系统的研发基础。 

2.1防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的系统组成
  防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统（图1）由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、气液分离器、大小冷凝器、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。