这一步骤的内容蕴含：对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求，，，，，，选择加工规划、确定加工挨次、走刀路线、选择相宜的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的切削用量等。。。。。。。工艺处置涉及的问题好多，，，，，，编程人员必要把稳以下几点：

（1）       工艺规划及工艺路线

  应试虑数控机床使用的合理性及经济性，，，，，，充分阐扬数控机床的职能；；；；；；；；尽量缩短加工路线，，，，，，削减空行程功夫和换刀次数，，，，，，以提逾越产率；；；；；；；；尽量使数值推算方便，，，，，，法式段 少，，，，，，以削减编程工作量；；；；；；；；合理拔取起刀点、切入点和切入方式，，，，，，保障切入过程安稳，，，，，，没有冲击；；；；；；；；在陆续铣削平面内表概括时，，，，，，应铺排好刀具的切入、切前途线。。。。。。。尽量 沿概括曲线的耽搁线切入、切出，，，，，，以免交代处出现刀痕，，，，，，如图1所示。。。。。。。

             a)                                                                                   b)

                         图1  刀具的切入切前途线            

                     （a）铣曲线概括板                                       （b）铣直线概括

（2）       零件装置与夹具选择

 尽量选择通用、组合夹具，，，，，，一次装置中把零件的所有加工面都加工出来，，，，，，零件的定位基准与设计基准沉合，，，，，，以削减定位误差；；；；；；；；应出格把稳要迅速实现工件的定位和夹紧过程，，，，，，以削减辅助功夫，，，，，，必要时能够思考选取夹具。。。。。。。

（3）       编程原点和编程坐标系

 编程坐标系是指在数控编程时，，，，，，在工件上确定的基准坐标系，，，，，，其原点也是数控加工的对刀点。。。。。。。要求所选择的编程原点及编程坐标系应使法式假造单一；；；；；；；；编程原点应尽量选择在零件的工艺基准或设计基准上，，，，，，并在加工过程中便于查抄的地位；；；；；；；；引起的加工误差要幼。。。。。。。

（4）       刀具和切削用量

 应凭据工件资料的机能，，，，，，机床的加工能力，，，，，，加工工序的类型，，，，，，切削用量以及其他与加工有关的成分来选择刀具。。。。。。。对刀具总的要求是：装置调整方便，，，，，，刚性好，，，，，，精度高，，，，，，使用寿命长等。。。。。。。

 切 削用量蕴含：主轴转速、进给速度、切削深度等。。。。。。。切削深杜咨机床、刀具、工件的刚度确定，，，，，，在刚度允许的前提下，，，，，，粗加工取较大切削深度，，，，，，以削减走刀次数，，，，，，提高 出产率；；；；；；；；精加工取较幼切削深度，，，，，，以获得表表质量。。。。。。。主轴转速由机床允许的切削速度及工件直径拔取。。。。。。。进给速度则按零件加工精度、表表粗糙度要求拔取，，，，，，粗加工取 较大值，，，，，，精加工取较幼值。。。。。。。zui猛进给速度受机床刚度及进给系统机能限度。。。。。。。